對于許多制造業企業來說，精益管理是一項重要的指標，但實際上，許多企業在生產、管理上存在著巨大的漏洞，如不對其進行合理的治理，就會產生巨大的浪費。長期這樣下去，將導致生產成本越來越高，從而導致生產效益的降低。
依據不同企業的生產特點，筆者對這些廢物進行了分類，并歸納了八個生產沖費點：
一、不良/重修的浪費
所說的壞處，返修的浪費，是指工廠因出現了不良產品，需要進行處置的時間，人力，物力的浪費，以及由此引起的相關損失。
此類浪費具體包括：材料損失、壞物品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的返修、QC、更多檢驗損失；有時為了減價處理服裝，或因裝運延誤而使工廠信譽下降。
二、加工損耗
過程浪費又稱過度加工浪費，主要包括兩個含義：一是過度加工，二是過度精密加工，如實際加工精度過高，導致資源浪費；二是需要額外的工作時間及輔助設備，同時也增加了生產、氣壓、油料和其他能源的浪費，并增加了管理工作時間。
第三、行為浪費
在許多紡織服裝企業的生產線上，都存在著動作浪費現象，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空，單手空，操作動作突然停止，作業動作過大，左右手互換，步幅過大，轉體角度過大，活動中變換“狀態”，不明技巧，拉伸動作、彎腰動作及重復動作及不必要的動作等，這些浪費造成時間和體力的浪費。
四、處理的浪費
裝卸是一種不會產生額外價值的活動，沒有任何價值的工作就是浪費。裝卸損耗具體表現為放置、堆疊、移動、整排等動作浪費，由此造成物品移動所需空間的浪費、時間的浪費、人力占用等不良后果。
五、存貨的浪費
庫存量過多，主要是在生產計劃控制方式下，沒有合理的安排生產，而沒有按市場需求生產加工產品，受眾不大，連續生產，同時倉庫里堆積如山的大量產品。然后將造成過多的庫存，不但對產品是一種浪費，而且還浪費了倉庫的存儲空間。
六、生產過度過早浪費
加工品的過剩浪費加工產品過剩浪費指加工過多的浪費，主要是在產品質量上，規格記憶他的加工過程中的投入超過客戶實際需求。在加工過程中存在四種情況：過度精確質量造成的浪費(過多的質量)、過度加工(過度加工)造成的浪費(過多加工)、過度檢驗所帶來的浪費(多余的設計)和冗余設計(多余的設計)。這仍然需要企業的重視，對于產品的前期設計、加工、檢驗都要十分認真細致。
七、等待的浪費
無事可做的等待，是由于生產原料供應中斷、作業不均衡以及生產計劃安排不當而造成的等待。流水線不同產品間的切換，如果準備不足，必然會造成等候的浪費；日復一日的工作量變化太大，有時會造成人員、設備閑置不用；上游工序出問題，下游工序無能為力。另外，生產線勞動強度不均勻等現象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。
八、行政浪費
“管理浪費”是指在問題發生后，管理者采取相應的對策加以糾正所造成的額外浪費。“管理浪費”是管理前管理不當所引起的問題，科學管理應具有相當的預見性、合理的計劃、加強管理、控制與反饋等方面的管理工作，能夠有效地減少管理浪費。
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